Moitos fabricantes de vidro queren desenvolver novos produtos e pedir consello ao noso departamento técnico sobre o obxectivo do revestimento de vidro.O seguinte é o coñecemento relevante resumido polo departamento técnico de RSM:
A aplicación do obxectivo de pulverización catódica do revestimento de vidro na industria do vidro é principalmente para fabricar vidro revestido de baixa radiación.Ademais, usar o principio de magnetrón para pulverizar películas multicapa sobre vidro para lograr o papel de aforro de enerxía, control da luz e decoración.
O vidro revestido de baixa radiación tamén se coñece como vidro de aforro de enerxía.Nos últimos anos, co aumento da conservación de enerxía e a redución de emisións e a mellora da calidade de vida, o vidro tradicional do edificio substitúese gradualmente por vidro de aforro enerxético.É impulsado por esta demanda do mercado que case todas as grandes empresas de procesamento profundo de vidro están aumentando rapidamente a liña de produción de vidro revestido.
En consecuencia, a demanda de materiais obxectivo para o revestimento de vidro está aumentando rapidamente.Os materiais obxectivo de pulverización catódica para o revestimento de vidro inclúen principalmente o obxectivo de pulverización de cromo, o obxectivo de pulverización de titanio, o obxectivo de pulverización de níquel cromo, o obxectivo de pulverización de aluminio de silicio e así por diante.Máis detalles son os seguintes:
Obxectivo de pulverización de cromo
Os obxectivos de pulverización catódica de cromo úsanse amplamente no revestimento de ferramentas de hardware, revestimento decorativo e revestimento de pantalla plana.O revestimento de hardware úsase en varias aplicacións mecánicas e metalúrxicas, como ferramentas robot, ferramentas de torneado, moldes (fundición, estampación).O grosor da película é xeralmente de 2 ~ 10 um, e require alta dureza, baixo desgaste, resistencia ao impacto e resistencia con choque térmico e propiedades de alta adhesión.Agora, os obxectivos de pulverización catódica de cromo adoitan aplicarse na industria do revestimento de vidro.A aplicación máis importante é a preparación de espellos retrovisores de automóbiles.Cos crecentes requisitos dos espellos retrovisores dos automóbiles, moitas empresas pasaron do proceso de aluminización orixinal ao proceso de pulverización de cromo ao baleiro.
Obxectivo de titanio
Os obxectivos de pulverización catódica de titanio úsanse habitualmente no revestimento de ferramentas de hardware, revestimento decorativo, compoñentes de semicondutores e revestimento de pantalla plana.É un dos materiais fundamentais para a preparación de circuítos integrados e a pureza requirida adoita ser superior ao 99,99%.
Obxectivo de pulverización de níquel cromo
O obxectivo de pulverización catódica de níquel cromo úsase amplamente na produción de níquel esponxa e áreas de revestimento decorativo. Pode formar un revestimento decorativo sobre superficies cerámicas ou unha capa de soldadura na fabricación de dispositivos en circuíto cando se evapora ao baleiro.
Obxectivo de pulverización de aluminio de silicio
O obxectivo de pulverización catódica de aluminio de silicio pódese aplicar en pantallas de semicondutores, deposición química de vapor (CVD), deposición física de vapor (PVD).
Outra aplicación importante do material obxectivo do vidro é preparar un espello retrovisor de automóbil, incluíndo principalmente obxectivo de cromo, obxectivo de aluminio, obxectivo de óxido de titanio.Coa mellora continua dos requisitos de calidade dos espellos retrovisores dos automóbiles, moitas empresas pasaron do proceso de revestimento de aluminio orixinal ao proceso de cromado por pulverización catódica ao baleiro.
Rich Special Materials Co., Ltd (RSM) como fabricante de obxectivos de pulverización, ofrecemos non só obxectivos de pulverización para vidro, senón tamén obxectivos de pulverización para outros campos.Como obxectivo de pulverización de metal puro, obxectivo de pulverización de aliaxes, obxectivo de pulverización de óxido de cerámica e así por diante.
Hora de publicación: 25-Oct-2022