Puntos clave e historia del uso de ferroboro (FeB)

O ferroboro é unha aliaxe de ferro composta por boro e ferro, utilizada principalmente en aceiro e ferro fundido.Engadindo 0,07% B ao aceiro pode mellorar significativamente a templabilidade do aceiro.O boro engadido ao 18% Cr, 8% Ni de aceiro inoxidable despois do tratamento pode facer que o endurecemento da precipitación, mellorar a resistencia á alta temperatura e dureza.O boro en ferro fundido afectará á grafitización, aumentando así a profundidade do burato branco para facelo duro e resistente ao desgaste.Engadir 0,001% ~ 0,005% de boro ao ferro fundido maleable é beneficioso para formar tinta esferoidal e mellorar a súa distribución.Na actualidade, o aluminio baixo e o boro de ferro baixo en carbono son as principais materias primas para as aliaxes amorfas.Segundo o estándar GB5082-87, o boro de ferro de China divídese en baixo carbono e carbono medio dúas categorías de 8 graos.O ferroboro é unha aliaxe multicompoñente composta por ferro, boro, silicio e aluminio.
O boro férrico é un forte desoxidante e axente de adición de boro na fabricación de aceiro.O papel do boro no aceiro é mellorar significativamente a templabilidade e substituír un gran número de elementos de aliaxe con só unha cantidade moi pequena de boro, e tamén pode mellorar as propiedades mecánicas, as propiedades de deformación en frío, as propiedades de soldadura e as propiedades de alta temperatura.
Segundo o contido de carbono do ferro boro pódese dividir en grao de carbono baixo e grao medio de carbono dúas categorías, respectivamente, para diferentes calidades de aceiro.A composición química do boro férrico está listada na táboa 5-30.O boruro de ferro con baixo contido de carbono prodúcese polo método de termita e ten un alto contido de aluminio.O ferro de boro de carbono medio prodúcese por proceso silicotérmico, con baixo contido de aluminio e alto contido de carbono.A continuación presentaranse os principais puntos e historia do uso do ferro-boro.
En primeiro lugar, os principais puntos do uso de ferro boro
Cando se usa boruro de ferro, hai que ter en conta os seguintes puntos:
1. A cantidade de boro no ferro boro non é uniforme e a diferenza é moi grande.A fracción de masa de boro dada no estándar varía entre o 2% e o 6%.Para controlar con precisión o contido de boro, débese volver fundir no forno de indución ao baleiro antes do seu uso e despois empregalo despois da análise;
2. Seleccione a calidade adecuada de boruro de ferro segundo o aceiro de fundición.Ao fundir aceiro inoxidable con alto contido de boro para centrais nucleares, debe seleccionarse o boro de baixo carbono, baixo contido de aluminio e baixo contido de fósforo.Cando se funde o aceiro estrutural de aliaxe que contén boro, pódese seleccionar boruro de ferro de grao medio de carbono;
3. A taxa de recuperación do boro no boruro de ferro diminuíu co aumento do contido de boro.Para obter unha mellor taxa de recuperación, é máis vantaxoso seleccionar boruro de ferro con baixo contido en boro.
En segundo lugar, a historia do ferro boro
O británico David (H.Davy) produciu por primeira vez boro por electrólise.H.Moissan produciu borato de ferro con alto contido de carbono nun forno de arco eléctrico en 1893. Na década de 1920 houbo moitas patentes para a fabricación de boruro de ferro.O desenvolvemento de aliaxes amorfas e materiais de imán permanente na década de 1970 aumentou a demanda de boruro de ferro.A finais da década de 1950, o Instituto de Investigación do Ferro e do Aceiro de Pequín de China desenvolveu con éxito boruro de ferro polo método de termita.Posteriormente, Jilin, Jinzhou, Liaoyang e outros produción en masa, despois de 1966, principalmente pola produción Liaoyang.En 1973, o ferro boro foi producido por un forno eléctrico en Liaoyang.En 1989, o ferro de baixo contido de aluminio e boro foi desenvolvido polo método de forno eléctrico.