Nome do produto de aceiro de aliaxe GH605: [aliaxe de aceiro] [aliaxe a base de níquel] [aliaxe de alto contido de níquel] [aliaxe resistente á corrosión]
Visión xeral das características e campos de aplicación do GH605: esta aliaxe ten boas propiedades completas no rango de temperaturas de -253 a 700 ℃.O límite de fluencia inferior a 650 ℃ ocupa o primeiro lugar entre as aliaxes deformadas a alta temperatura e ten un bo rendemento, rendemento de procesamento e rendemento de soldadura.A capacidade de fabricar varios compoñentes de forma complexa foi amplamente utilizada en industria aeroespacial, enerxía nuclear, industria do petróleo e moldes de extrusión dentro do intervalo de temperaturas mencionado anteriormente.
Desempeño e requisitos do proceso GH605:
1. Esta aliaxe ten un rendemento satisfactorio de conformación en frío e en quente, cun rango de temperatura de traballo en quente de 1200-980 ℃.A temperatura de forxa debe ser o suficientemente alta como para reducir os carburos do límite do gran e o suficientemente baixa para controlar o tamaño do gran.A temperatura de forxa adecuada é duns 1170 ℃.
2. O tamaño medio de gran da aliaxe está intimamente relacionado co grao de deformación da forxa e a temperatura final de forxa.
3. As aliaxes pódense conectar mediante métodos como a soldadura en solución, a soldadura por resistencia e a soldadura de fibra.
4. Tratamento de solución de aliaxe: forxa e barras forxadas a 1230 ℃, refrixeradas por auga.
Información detallada: aliaxe de alta temperatura a base de cobalto GH605, características e visión xeral do campo de aplicación: esta aliaxe é unha aliaxe de alta temperatura a base de cobalto reforzada con solución sólida de 20Cr e 15W.Ten unha resistencia moderada persistente e fluída por debaixo dos 815 ℃, unha excelente resistencia á oxidación por debaixo dos 1090 ℃ e unhas propiedades satisfactorias de conformación, soldadura e outras propiedades do proceso.Adecuado para a fabricación de compoñentes quentes de alta temperatura, como cámaras de combustión de motores de aviación e paletas guía que requiren unha resistencia moderada e unha excelente resistencia á oxidación a altas temperaturas.Tamén se pode usar en motores de avións e transbordadores espaciais.Úsase principalmente en modelos importados para a fabricación de compoñentes de alta temperatura, como aspas guía, aneis exteriores de engrenaxes, paredes exteriores, paletas guía e placas de selado.
Estándares executivos: American Society for Testing and Materials: B637, B670, B906.
Especificación técnica do material americano: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Sociedade Americana de Enxeñeiros Mecánicos: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Lista de propiedades elementais de (aceiro aliado):
Níquel (Ni): o níquel pode mellorar a resistencia do aceiro mantendo unha boa plasticidade e dureza.O níquel ten unha alta resistencia á corrosión ao ácido e aos álcalis, e ten resistencia á ferruxe e á calor a altas temperaturas.Non obstante, como o níquel é un recurso relativamente escaso (cun alto prezo), é recomendable utilizar outros elementos de aliaxe en lugar do aceiro níquel-cromo.
Cromo (Cr): no aceiro de aliaxe, o cromo pode mellorar significativamente a resistencia, a dureza e a resistencia ao desgaste, ao tempo que reduce a plasticidade e a dureza.O cromo tamén pode mellorar a resistencia ao osíxeno e á corrosión do aceiro, converténdoo nun importante elemento de aliaxe en aceiro inoxidable e aceiro resistente á calor.
Molibdeno (Mo): o molibdeno pode refinar o tamaño do gran do aceiro, mellorar a templabilidade e a resistencia térmica e manter a resistencia suficiente e a resistencia á fluencia a altas temperaturas (a deformación prodúcese debido á tensión a longo prazo a altas temperaturas, coñecida como fluencia).Engadir molibdeno ao aceiro aliado pode mellorar as súas propiedades mecánicas.Tamén pode suprimir a fraxilidade do aceiro de aliaxe causada polo lume
Hora de publicación: 30-nov-2023